超聲波銑削系統(tǒng)在超聲波銑削加工中，工具在超聲波高頻振動的同時(shí)，還做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時(shí)在CNC系統(tǒng)的控制下，每層做X、Y兩個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動。磨料顆粒在工具三種運(yùn)動的綜合作用下，不斷地錘擊、沖擊、拋磨和刮擦硬脆材料的工件表面。當(dāng)工具、磨粒和工件沒接觸的時(shí)候，材料的去除主要是靠磨粒沖擊作用，工具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用比較弱：而當(dāng)三者接觸后，磨粒直接作用于工件表面上，隨著加工的進(jìn)行，一部分磨粒由于工具壓力的作用，使之壓入工具中，露出的部分刻劃工件的表面，在工具旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的作用下，劃過圓形軌跡，在工件表面形成弧形凹痕。另一部分磨粒則在工件與工具之間發(fā)生滾動，產(chǎn)生滾軋效果，使工件表面產(chǎn)生微裂紋，裂紋擴(kuò)展后使工件表面產(chǎn)生脆性崩碎形成切屑。
超聲波銑削系統(tǒng)從微觀上看是一種脈沖切削。在一個(gè)振動周期中，刀具的有效切削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間的里刀具與工件、切屑*分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少，切削力顯著下降，避免了普通切削時(shí)的"讓刀"現(xiàn)象，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動切削，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，可達(dá)到接近*，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能。與高速硬切削相比，不需要高的機(jī)床剛性，并且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購置費(fèi)用。
1、適用于加工各種硬脆材料，尤其是電火花難以加工的不導(dǎo)電材料，如玻璃、陶瓷、金剛石等；
2、由于在加工中工具通常不需要旋轉(zhuǎn)，因此易于加工出各種復(fù)雜形狀的型孔、型腔、成型表面等；
3、加工過程中受力很小，適于加工薄壁、薄片等不能承受較大機(jī)械應(yīng)力的零件。
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更新時(shí)間：2020-05-26 
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