超聲波車削系統(tǒng)是一種新興的超聲波加工工藝,它利用簡單形狀工具,基于快速原型中分層制造思想,采用分層去除方法加工硬脆材料,具有工具制作簡單,工具與工件 間宏觀作用力小,工具損耗能夠得到補(bǔ)償,可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜三維輪廓的加工等特點(diǎn),是具有開發(fā)前景的超聲波加工技術(shù)。
該系統(tǒng)具有較強(qiáng)的實(shí)用性,可以與目前市場上所有標(biāo)準(zhǔn)超精密車削機(jī)床兼容集成,并且在集成后不需要進(jìn)行驅(qū)動(dòng),不影響正常的生產(chǎn)加工;超生發(fā)生器置于超聲波車刀系統(tǒng)外部,使該系統(tǒng)可使用在標(biāo)準(zhǔn)的噴霧射流冷卻加工過程,而不影響設(shè)備的正常運(yùn)作;可在沒有Y軸的機(jī)床上添加對(duì)垂直方向的微調(diào)整功能,為客戶的加工提供更多的選擇。
加工特點(diǎn):
1、不受材料是否導(dǎo)電的限制。
2、工件表面的宏觀切削力很小,切削應(yīng)力、切削熱很小,不會(huì)引起變形及燒傷,表面粗燥度也較好,因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。
3、被加工材料的脆性越大越容易加工;材料越硬或強(qiáng)度、韌性越大則越難加工。
4、由于工件材料的碎除主要靠磨料的作用,磨料的硬度應(yīng)比被加工材料的硬度高,而工具的硬度可以低于工件材料。
5、可以與其他多種加工方法結(jié)合應(yīng)用,如超聲振動(dòng)切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。
6、切削力大及溫度幅度降低,工件壽命大幅度提高。
7、大大節(jié)省能源,簡化機(jī)床結(jié)構(gòu)。
8、提高己加工表面的耐磨性、耐腐蝕性。
1、該設(shè)備可以與目前市場上所有標(biāo)準(zhǔn)超精密車削機(jī)床兼容集成并且在集成后不需要驅(qū)動(dòng)即可使用。
2、可使用標(biāo)準(zhǔn)的噴霧射流冷卻加工過程。
3、超聲發(fā)生器置于超聲波車刀系統(tǒng)的外部,不影響設(shè)備的使用。
4、可在沒有Y軸機(jī)床 上添加對(duì)垂直方向的微調(diào)整功能。
5、慢速車削可實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)曲面(馬鞍面)的加工。
6、材料Zui大加工直徑達(dá)80mm。